随着我国太空探索步伐的加快,传统的型号化管理模式已难以满足当前航天任务多型号、并行化、小批量发展的需求。安全点火装置作为固体火箭发动机的重要部件,长期以来存在产品种类多、规格多、成本高、周期长等问题,急需通过产品化来破解研制、生产和管理的瓶颈。本文通过总结发动机安全点火装置的产品化工作实践,详细介绍了安全点火装置产品化工作的思路和目标、产品化工作的组织架构和工作机制、产品型谱建立情况,以及“产品化+型号”生产模式的运用,并对后续产品化工作的深入实施提出了建议,以期为航天领域其他相关产品的产品化提供借鉴。

针对嫦娥六号探测器回收分系统工作过程不可逆的特点,以及设计验证难度高、关键环节多、工作寿命长的难点,本文采用可信构造与确认的产品保证方法,从“设计正确、验证充分、过程受控”3个方面开展产品保证的具体工作实践。结果表明,可信构造与确认的产品保证方法有力保障了首次月球取样返回任务取得圆满成功,可为后续其他行星探测器研制过程回收分系统的产品保证提供参考与借鉴。

当前,传统航天发射任务逐年攀升,商业航天发展得如火如荼,均对航天阀门组件适应高频次发射活动的快速生产交付能力提出了新要求。传统多品种、小批量、多批次的精细化、长周期研制模式,已不适应当前的密集发射态势。因此,为满足航天重大任务需求,亟须加紧推动航天装备规模化批产化转型。本文结合阀门产品结构特点及生产管理模式,从原材料采购、生产工艺缩减到供应商的系统管理与生产流程等方面,对航天阀门组件的生产模式进行探索,以期优化当前组件生产交付痛点,提高产品按时交付能力。

如今,军用型号软件产品面临数量和交付量快速增加、研制强度急剧上升、发展规模不断扩大的新常态,亟须加速“软件定义装备”理念落地,持续优化软件研制流程,创新过程管理方式方法,不断提升软件研制质量和效率。本文在充分剖析当前型号软件研制现状的基础上,针对不同类别软件的全生命周期,建立了系列本地化过程管理方法并予以实践,进一步满足了软件研制的差异化管理需求,有效控制了软件技术状态,强化了软设计能力。

将风险管理理念、流程和方法融入业务管理和职能管理,实现风险管理三道防线的协调运转,是企业全面风险管理体系建设取得实际成效的途径之一。本文从改革发展和管理实际出发,建立了与A军工企业战略管控模式相适应的全面风险管理体系,在有序运行的过程中持续完善和优化,取得了一定成效,为企业高质量发展提供了坚强保障。

为适应航天型号科研生产模式优化升级的需求,笔者所在单位推行了领域化管理模式。常规发动机领域改革取得了显著成效。本文通过对领域运行情况进行阶段评估,对标最新形势要求和高质量发展目标,梳理出目前存在的问题与不足,提出了促进后续深化迭代改进的建议举措。

本文通过对某一已研制成功的典型空间光学大载荷的成本构成展开分析,从制度、设计与实现、外部配套与产业链合作、过程监督与管控、薪酬保障与绩效激励、数智化信息平台支撑等角度,提出了空间高成本载荷实现降本增效的举措思考,以期为后续其他高性能空间大载荷研制降成本增效提供借鉴与参考。

在新的计价计税政策下,国家对国防科研项目的审价方式进行了优化,供需双方都发生了显著变化。国防工业企业需要深入理解和掌握国家政策变化导向和审价方式的变化,深刻理解审价对企业提升成本管理能力的重要意义,及时对审价管理作出适应性调整,通过多举措同步改进国防工业企业管理制度,提升企业审价业务能力。这是国防工业企业优化成本控制、提升产品价格管理,分析企业利润增长方向,增强市场竞争力的重要途径,有利于国防科研活动的顺利开展和科研成果的转化应用。

随着经济全球化步伐不断加快,特别是在“一带一路”倡议下,我国航天企业始终坚持“引进来”“走出去”的基本方针政策,积极融入国际市场竞争。本文首先阐述了企业国际化的内涵及航天企业开展国际化工作的必要性,总结了当前我国航天企业国际化的现状与不足,然后从推动国际化战略实施、加强国际化经营人才培养、积极融入“一带一路”建设等方面有针对性地提出了相关启示与建议。

为落实国家制造强国战略,加快推动制造业迈向中高端发展,加快解决核心零部件“卡脖子”问题和加快实现关键产品国产化替代,本文开展了工业基础件产业集群集聚度与效应的浅析,研究提出促进工业基础件产业集群发展的实施举措,为科学、准确判断工业基础件产业集群发展阶段和研究制定发展路径提供有效指导。

依据国内离散制造行业信息化发展的现状及趋势,建设适用于特定行业甚至特定产品的制造执行系统（MES）是当前企业数字化发展的重点内容之一。本文基于以航天压力容器生产为主的某企业生产管理现状,设计了MES系统的功能模型,联合主流工业软件厂商完成MES系统建设,将各管理制造系统无缝集成,并采用“保、稳、抓、拉”的配套物流模式,完成流程的信息化改造。应用实践表明：精准实施MES系统进行数字化升级,打通了信息壁垒,可以实时掌握生产状况;数据统计分析更加高效、准确、透明;可有效降低原材料成本;生产效率提升14%以上。

随着科技的迅速发展,航天型号科研生产管理面临的挑战日益加剧。本文首先调研了国内外航天型号科研生产管理现状,针对当前存在的主要问题和需求进行分析梳理;其次,设计了数据驱动的航天型号科研生产管理新模式,主要包括数据驱动的全流程质量追溯、全周期进度管理和全过程成本分析;最后,以某航天单位为例,从质量问题追溯、进度预警、财经管控三个方面分析了其数据赋能的实践与效果。本文研究探索的大数据技术与科研生产管理的融合创新,可为大数据技术在科研生产管理中的应用提供借鉴,助推航天型号科研生产管理实现高效协同、质量可控和经济可持续发展。

随着中央企业改革的不断深入,企业内外部形势也日趋复杂,企业所面临的风险防控形势愈加严峻。部分中央企业仍然存在各类管理体系间的运作缺乏协调性、管理职能交叉、工作重复等问题,企业内部业务部门、风控职能部门和监督部门这三道防线也存在各自为战、合力不足、效率不高的现象,未能有效实现“强内控、防风险、促合规”的有机统一,不能满足新形势下中央企业防范化解重大风险、推动企业高质量发展的要求。本文以“强内控、防风险、促合规”为目标,提出了中央企业建立风险内控合规管理协同运作机制的对策及建议,为实现一体化风控,提高企业管理效能,进行了积极的探索。

为实现科研生产项目的全过程精细化管理,本文从航天企业科研生产管理实践出发,在计划管理体系的基础上,提出一种基于信息化的科研生产项目综合管理平台,并从条目化策划管理、滚动计划与矩阵任务管理和全生命周期态势管理3个方面进行阐述。该平台能够自上而下逐层进行目标和责任分解,自下而上开展问题汇总和协调,从而实现计划的协同管理与控制。

多媒体质量信息是航天产品研制质量的客观证据之一,对不可测试项目、关键工艺过程等具有较好的记录能力。但随着航天产品复杂度、任务量的不断提高,现有多媒体质量信息采集管理方式已无法满足对影像数据全面性、及时性、有效性的需求。因此,从航天产品研制过程中多媒体质量保障需求出发,提出了航天产品多媒体质量管理技术途径,并研发了相应的信息系统,最后介绍了该系统在航天产品电子装联中的应用情况,并提出了未来应用展望。

随着航天产品外包规模扩大,外包产品质量问题频频发生,导致质量控制成本不断增加,已影响产品交付的质量和进度,加强外包产品质量控制已成为航天产品质量管控的重要组成部分。通过分析外包产品管理存在的问题,从采购流程、供应商管理、技术要求输出审核、质量控制方案审核等方面提出改进措施,通过完善管理流程和管理方法,达到提升外包产品质量的目的。